多道等离子点火器

点火机理
本装置利用直流电流280-350A在介质气压0.01-0.03MPA的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子火核受到高温作用，并在0.001秒内*释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而*燃烧．

当煤粉在等离子体中燃烧时,会形成T>4000K和温差非常大的局部高温区。在这种情况下,煤粉颗粒会在高温的热冲击作用下,*的释放出挥发分,从而*点燃周界的煤粉气流。因此等离子体点火与常规的点火从本质上有着的很大的区别。
(1)等离子体点火过程中能够生成*着火的低着火点双相燃料当一次煤粉进入到等离子体中时,煤粉与空气氧化剂发生热化学作用,很*获得易燃的双相燃料,也就是可燃气体和焦碳残余物。实践证明这些双相燃料可以达到该煤种在普通燃烧情况下有机物质量的2570一3000W。由于这种双相燃料在自然工况下就很*进行燃烧,所以,采用等离子点火对煤粉火焰的可靠稳定性有非常**的作用。
(2)等离子体点火过程中能够再造挥发分
在一次风粉气流通过等离子体时,煤粉颗粒就会由于热激化而破裂粉碎,致使固相反应表面积急剧增加,这样就**加速了挥发分的产生和析出。而且这个过程往复循环进行。根据资料显示:在煤粉颗粒受到快速加热时,煤粉颗粒由于被热激化而产生的内部热应力可使其在很短的时间内破碎成大约8一10个更细碎的煤粉颗。
(3)等离子体点火能提高燃料煤粉的反应度,降低煤粉的着火温度。
由于等离子流与煤粉空气的混合作用,在大约为2000一3000K的温度下,只要接触时间在10-45数量级范围内,就会产生大量的活性粒子,**提高了燃料煤粉的反应度。有关实验证明,能量高达250Mw/m3的等离子体电弧和其中的化学活性粒子,比如:O、C、OH、O2、H2和电子气体,都可加速热化学转换。有关资料显示[39]:即使在空气氧化剂中夹杂大约0.6%的很少量的原子氧也足以会使煤粉颗粒的着火温度下降大约3/8,着火前的预热时间减少2/3,而原子氧在T=2500K的空气中就可以达到这种均匀程度,在T二400OK时原子氧浓度可以达到2.5%的高度。
(4)等离子体可以实现以较低的点火功率去点燃较大热功率的煤粉燃烧器的目的。

燃烧机理
根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理 ，使系统的风粉浓度 、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。在建立一级点火燃烧过程中将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区。10000℃的高温等离子体同浓煤粉的汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了 80％，其点火延迟时间不大于 1s。点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败 ，燃烧器出力约为 500 — 800kg／h，喷口温度不低于1200℃。采用级气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动及挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。该区称为区。第二区为混合燃烧区，采用“浓点浓”的原则，环形浓淡燃烧器将淡粉流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧 。既利于混合段的点火 ，又冷却了混合段的壁面 。第三区为强化燃烧区，在一、二区内挥发份基本燃尽 ，采用提前补氧强化燃烧措施提高疏松炭的燃尽率，提前补氧以提高该区的热焓并提高喷管的初速以达到加大火焰长度提高燃尽度的目的，采用气膜冷却技术达到了避免结焦的 目的。

高能点火器
1、外观选用高温合金铝材，表面处理为金，美观大方，新颖、重量轻，采用压槽式连接，密封性好，防震性能好，结构牢靠，安装方便。
2. 对于锅炉、工业炉、窑炉炉、油田水套炉 燃烧器的点火都适用。

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